加工配重塊選擇什麽設備？

配重塊的加工一般時經鑄、鍛、沖壓、焊接等工序加工成形，液壓成型被稱爲內高壓成形，主要是將熟鐵屑、鋼屑、海棉鐵、氧化鐵等廢舊金屬進行破碎後和生鐵屑、鋼渣粒子鋼、爐渣粉等經過科學配比後進行加熱、脫氧、脫雜，然後通過配重塊模壓成型液壓機模具進行壓制成型。此工藝可以完美替代傳統的配重塊生産工藝，如鑄造、鋼板切割、模型澆築等。

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配重塊模壓成型液壓機壓制成型的幾種方法

1、浮動壓法--通過中模台板的浮動，保證産品上下密度一致

2、上缸下壓--上模下壓，一次成型，節省壓片時間，提高壓片效率，多用于好成型流動性好的物料

3、下缸上壓--上模壓入模腔中少部分距離，通過下缸上壓的方法，便于脫模，減少産品和中模之劍的摩擦，使産品密度更緊實。

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配重塊模壓成型液壓機的加工流程为按下启动按钮后，主缸上腔进油，横梁滑块在自重作用下快速下行，此时会出现供油不足的情况，补油箱对上缸进行补油。触击快进转为工进的行程开关后，横梁滑块工进，并对工件逐渐加压。工件压制完成后进入保压阶段，让产品稳定成型。保压结束后，转为主缸下腔进油，滑块快速回程，直到原位后停止。配重塊模壓成型液壓機横梁滑块停止运动后，顶出缸下腔进油，将工件顶出，工件顶出后，顶出缸上腔进油，快速退回。

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配重塊模壓成型液壓機有独立的液压和电器系统，可以浮动压制让配重塊的密度得到控制，可选择保护性脱模和一般性脱模两种脱模方式。电气控制采用PLC可编程控制器，液压系统采用先进的插装集成阀，保证液壓機连续，频繁的稳定工作。

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