陶瓷粉末成型伺服液壓機，數控框架式四柱液壓機

陶瓷粉末成型伺服液壓機采用四梁式結構，確保模具平行，産品外形精度高。副油缸的各種動作可以根據用戶要求自行設定。大大提高機器的適應能力。通過快慢速度自行設定真正實現高效節能，可使用與多種粉末冷熱成型。控制系統均采用電腦編程，所有動作可以任意設定，真正實現全自動功能。粉腔高度可以屏幕設定從而提高了産品的重量精度和外形精度。各種模具和模具架均可根據用戶要求自行選配。數控框架式四柱液壓機結構形式爲可調式滑塊，可調式開口形式，大大提高了産品精度以及對個模具的安裝。所有動作均可實現快慢速自動切換，使用與多種工藝要求。控制系統爲電腦控制具有多種儲存于計算功能，所有壓力，時間，位移，溫度，速度均可實現數顯數控，適應于各種原料以及工藝的變化，從而大大提高了産品合格率。液壓系統采用日本油研系統，確保性能穩定無滲漏。操作界面均采用人機友好界面，適應于各種人群的操作使用。

陶瓷粉末成型伺服液壓機長時間工作會在模具端面，機筒端面和擠壓墊片上粘上鋁屑，可以在其上面塗上一點脫模油脂，但應避免油脂進入機筒模具腔內，汙染型材。模具卸下後，經檢查應記錄下其型號，序號，使用情況及缺陷位置等。根據擠壓對象的合金雜志設置不同的擠壓速度，較高的雜志可以設置較快的擠壓速度，相反的材質度不是很高的時候就設置適當的擠壓速度即可。通過降低擠壓速度來調節較高的鋁棒溫度，反正亦然。出料口的溫度保證高于550度才能控制好力學性能。數控框架式四柱液壓機工作中，檢測人員需要利用手提測溫儀每隔10-20個鑄錠其加熱溫度並記錄，掌握鑄錠加熱溫度的變化。數控框架式四柱液壓機挤压过程中，检测人员要随时监督其压力变化，气压压力应低于210kg/cm2随后挤压力变小，若并非这种情况，应停止挤压，避免设备损坏。

數控框架式四柱液壓機適用于可塑性的壓制工藝，如沖壓、彎曲、翻邊、薄板拉伸等。也可從事校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型、粉末冶金制品的壓制成型工藝。具有獨立的動力機構和電器系統，並采用按鈕集中控制，可實現手動和自動兩種操作方式。工作壓力，行程範圍均可根據工藝需求在規定的範圍內進行調整，並能完成定壓和定程兩種工藝方式。

數控框架式四柱液壓機特点：

1、本機通過電腦編程系統，可精確設定壓頭行程，有效控制下壓距離，克服了普通校直機反複來回校直的現象，有效提高工作效率及校直精度。機床有獨立的動力機構和液壓、電氣系統，其工作壓力、壓校速度、行程範圍均可根據需要進行調整。

2、壓頭行程可以隨時數顯數控，切可任意設置“0”點大大提高工作效率。

3、自動狀態下可以設置軸的合格範圍，達不到合格範圍壓頭可以自動校直，直到達到合格範圍，壓頭回到上止點。

4、數控框架式四柱液壓機及模架，采用进步的机、电、液、气一体化控制、驱动技术、面向粉末冶金、陶瓷、硬質合金、磁性材料、電工觸頭及鄰近行業研發的專用機型。壓制成型技術及控制技術屬國際進步水平。

5、陶瓷粉末成型伺服液壓機主机采用日本玉川移粉和液压比例浮动成型技术，使制品成型密度得到有效控制。

6、裝料、成型、脫模三位置的機械擋塊定位及無級調整機構，確定了制品幾何尺寸的穩定可調。

7、采用可調力和行程的上壓頭脫模保護裝置、保證了産品的合格，進步的、特有的電氣控制技術，可在觸摸屏上根據制品要求靈活進行設定相關程序，符合了粉末冶金行業形狀複雜，多品種台階類階類件的壓制成型要求。

8、系列化、標准化、國內獨家制造帶移粉裝置的拉下式成型模架，更加方便了模具的設計與安裝。

9、陶瓷粉末成型伺服液壓機的工作压力、压制速度，空载快下行和减速的行和范围，均可根据工艺需要进行调整，并能完成頂出工藝，不帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式，每種工藝又爲定壓，定程兩種工藝動作供選擇，定壓成型工藝在壓制後具有頂出延時及自動回程。

數控框架式四柱液壓機结构介绍：

數控框架式四柱液壓機主机的结构形式及要求：液壓機主机由机身、滑块、移动工作台、主缸、液压垫、移动工作台提升夹紧油缸、行程限位、上极限安全锁紧装置等组成。

1、機身：

數控框架式四柱液壓機机身为整体框架式结构，由钢板焊接的结构件组成，左右支柱中间留有侧窗口，采用Q235优质钢板焊接结构，二氧化碳气体保护焊；焊后需经过退火处理充分消除焊接变形和应力，确保焊接件经久而不变形，精度保持性好。其中下横梁、支柱、上横梁通过拉杆预紧（液壓預緊）構成組合框架；機身中間設有滑塊、滑塊導向采用斜楔式四角八面導軌，滑塊導板采用A3+CuPb10Sn10複合材料，支柱上的導軌采用可拆卸導軌。

①上梁、底梁：上梁、底梁由Q235-A钢板焊接而成，焊后进行消除内应力处理，确保陶瓷粉末成型伺服液壓機设备自身结构和精度稳定性。上梁上加工有主缸安装孔。底梁内部安装液压垫缸及液压垫。

②支柱：支柱由Q235-A鋼板焊接而成，焊後進行消除應力處理。支柱上安裝有可調的滑塊導向塊。

③拉杆、鎖母：拉杆、鎖母材料均为45#钢。拉杆与锁母螺纹相配，通过超高压预紧装置预紧，锁紧机身。

2、滑塊：

滑块为钢板焊接箱形结构，滑块底面板为整块钢板，保证足够的刚度和强度。數控框架式四柱液壓機滑块采用四角八面导轨导向，在左右支柱上共设有4组导向块，滑块的导板在导轨上作垂直运动，运动导向精度靠滑块导轨上斜铁来调整，以保证与移动工作台的平行度，调整方便，调整精度高，调整后精度保持性好，抗偏载能力强。导轨摩擦副一侧为合金材料，另一侧采用铜基合金材料。此外，导轨经淬火处理，硬度在HRC55以上，耐磨性能良好，使用寿命长。滑块导轨面设有加油孔自动加油，以便润滑运动部位。數控框架式四柱液壓機滑块微调由比例流量阀控制实现，用于试模选择时微调、合模，达到0.5-2mm/s范围内可调。

3、移動工作台：

陶瓷粉末成型伺服液壓機配有一个前移式移动工作台，移动工作台为Q235-A钢板焊接结构，焊接后进行消除应力处理，移动工作台面加工“T”型槽及顶杆孔，“T”型槽及顶杆孔尺寸按甲方提供的布置图制作。“T”型槽中间留400mm不铣。配备相应的顶杆和防尘盖，顶杆的热处理硬度为HRC42度以上。陶瓷粉末成型伺服液壓機移动工作台重复定位精度±0.05mm，驱动方式为齿轮加减速机驱动，为自行式结构。含贴合检测装置，当移动工作台下平面和底梁下平面的间隙大于0.3mm时主机不许工作。提供全部顶杆孔盖。工作台上平面有十字对模槽，尺寸宽14-深6mm。

4、主缸：

數控框架式四柱液壓機的主油缸采用活塞缸和柱塞缸结合的多缸式结构，活塞杆采用优质碳素结构钢锻件，表面经淬火处理以提高硬度；缸体采用优质碳素结构钢锻件，以保证材质的均匀性，油缸密封采用进口材料优质密封圈密封。

5、液壓墊缸：

數控框架式四柱液壓機底梁内部设置一个液压垫缸装置，液压垫具有液压垫或顶出器两种功能，可用于在钢板拉伸过程中提供压边力或用于顶出制件，液压垫为单顶冠结构，并安装直线位移传感器，压机能方便地实现滑块和液压垫行程转换位置的数字设定，操作简便实用。

6、移動工作台提升夾緊缸：

陶瓷粉末成型伺服液壓機提升夹紧油缸各四个，均为活塞式结构，安装于下横梁之上，其上升就可以提起移动工作台，下降则可以将移动工作台夹紧于下横梁之上。

7、緩沖缸：

陶瓷粉末成型伺服液壓機按需备冲裁缓冲装置，由缓冲缸、缓冲系统及相连机构构成，安装于压机底梁上部，用于切边、冲孔等冲裁工艺。冲裁过程中可通过缓冲缸、缓冲系统吸收冲击，消除震动。

液壓系統：

1、數控框架式四柱液壓機油箱为上置式，油箱布置在上梁后部。

2、陶瓷粉末成型伺服液壓機主油路采用进步的锥阀集成系统，具有結構簡單，通流量大，抗汙染能力強，性能可靠，響應快，控制方式靈活等優點。液壓管路系統密封可靠，不滲不漏；管路連接方式優先采用法蘭連接，管路布置整齊，並采用抗震管夾和耐震力夾，管路及油箱內部均需進行良好的除鏽保潔處理。插裝閥采用國內品牌，確保系統使用壽命長，性能可靠。

3、數控框架式四柱液壓機液压系统采用恒功率高压柱塞泵，降低整机噪音，节省整机功率。

4、數控框架式四柱液壓機液压系统设有过载保护装置，确保數控框架式四柱液壓機不会超载工作，液压系统设有液压支承双保险回路，并设立主缸上、下腔的液压安全联锁回路，保证下腔不打开则上腔无法上压，保证液壓機安全可靠。

5、陶瓷粉末成型伺服液壓機具有保压功能，保压时间可以自行预置。

6、數控框架式四柱液壓機油箱在内部设置过滤网，将吸油与回油分开。油箱为钢板焊接结构，并进行钝化防锈处理。

7、數控框架式四柱液壓機配备工业制冷机对油液进行冷却。

8、爲保證加油符合要求，油箱加油口有強制過濾的濾油裝置。

9、陶瓷粉末成型伺服液壓機配各液位控制继电器和液位观察窗，防止系统缺油和超限。

10、液壓機的操作方式有：调整、单次循环两种，用转换开关转换。數控框架式四柱液壓機工作方式有定压成型、定程成型两种，定压成型工艺动作具有保压延时和自动回程功能。

技術質量保證標准：

陶瓷粉末成型伺服液壓機的设计制造及安全技术条件等应符合国家现行有关行业的标准：

GB/T5226.1—2008工業機械電氣設備通用技術條件

JB/T7343—2010单双动薄板冲压液壓機

JB3818—84液壓機技术条件

JB9967—1999液壓機噪音限值

JB3915—85液壓機安全技术条件

ZBJ62025—1999鍛壓機械焊接技術條件